1、冷却器制造工艺

卸载、拼接-非破坏性测试-翻边、接触焊接间隔柱一面清洁一次拼写一次无损测试一卷一个通道整形、焊接通道、装配一个金属板加工一个装配一个压力测试一个酸洗钝化、油漆一袋。

端盖消隐（型材切割）、组件（环形加固件、倒锥）、层压板、无损检测、金处理、泄漏检测、后处理和油漆。

2、冷却器的制造质量控制

（1）螺旋板的曲率小于每米3毫米;

（2）固定接头柱焊接前一个月，通过手工焊接和接触焊接检查固定接头柱的点焊质量。除了修复焊接外，还发现当烧毁、漏焊时，应进行100％的点焊质量检查。控制点焊的长度，以确保在螺旋滚动时距离柱不会脱落，并且应注意避免在启动和关闭时咬住板的表面。

（3）法兰螺旋板的缠绕半径越小，翻边和弹性越大，因此螺旋槽的端边（翻边）应在线圈成形后进行校正和成形。

（4）螺旋体和窄侧法兰组装焊接后，应加工可拆卸的冷却器，然后加工端面密封面。要求窄侧凸缘的下端面和密封表面必须是水平的，否则一旦上卡被按压，下卡将产生额外的弯矩。

（5）可拆卸冷却器必须使用井架工具，以防止在压力测试过程中产品轴向变形。在测试过程中，压缩空气进入通道，水被传递到另一个通道，或者设备进入水中以检查产品的质量，以确保两种介质之间没有内部泄漏。有些产品在没有测试水压时需要进行气压测试。在试验期间，压缩空气注入一侧并在另一侧封闭。将软管插入水中以检查产品中是否存在隐藏的泄漏。
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