冷却器的使用在工业中是非常的广泛,从冷却器的发展历史，我们很容易看出，每一次的技术的更新目的都是为了提高介质之间的换热效率. 冷却器的用途被越来越多的人了解，但是板式热换器技术又经过了哪些更新呢？下面来跟大家讲解下。
　　1、防腐技术。近年来，各国在换热器防腐领域的研究和设计方面也取得了较为显著的成果，比如阳极保护技术的开发和新型防腐是材料的应用等都为这类换热器的发展带来了无限生机。另外，非金属材料的应用也大大提高了换热的防腐蚀性能。
       2、强化技术。各种新型、高效换热器逐步取代现有常规产品。电厂动力效应强化传热技术，添加物强化沸腾传热技术，通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等将得到研究和发展。
       3、大型化与小型化并重。随着成套装置的大型化，换热器向大型化方向发展，同时在微电子，航空航天、医疗、化学生物工程、材料科学等场合的特殊要求而向小型化方向发展。
　　4、防结垢技术。随着对结垢机理研究的深化，防止结垢的方法也获得了进步，如采用表面涂层或特殊表面形状，管内弹簧插入物或清洗球等在线除垢，声波除垢，使用除垢剂以后改变流道结垢等技术均实现了工业应用。
　　5、抗振技术。在传统的管壳式换热器壳程中，由于流体呈错流状态，横向冲刷换热管束，流体在管子后方形成的卡曼涡街周期性交变使管子发生涡流诱导振动，多以管子易发生破坏从而使换热器失效。在这种情况下，纵流壳程换热器应运而生，这种冷却器以折流换热器为典型代表。
　　6、制造技术。制造技术的进步主要表现在各种强化管加工工艺的日渐成熟和新材料焊接工艺水平的提高。
　　7、研究手段。当前有cfd方法对换热器进行数值模拟已成为新型换热器开发研究的一种重要手段，大型商业化cfd软件的日渐成熟也进一步扩大了这种新方法的使用范围。
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