冷却器广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制，接下来让我们一起来看一下使用冷却器在使用过程中应该注意哪些事项吧。

冷却器在使用过程中应该注意哪些事项

1、使用前请检查冷却水是否流通，保持所有阀门畅通，以防冷却水不足损坏冷却器。

2、确保使用高清洁度的传热介质，如在水进入冷却器内部管道之前采取过滤措施和安装过滤器；如果条件允许，可以使用纯净水。导热油在高温下容易碳化，需要定期更换，而不仅仅是补充。更换机油的时间取决于使用频率和使用温度而定。

3、冷却器的管路需要定期清洗，特别是系统入口的过滤器网罩，好一个月清洗一次；

4、定期检查冷却器加热管，如果有积水垢的话，可以用较细的砂纸轻轻摩擦加热管表面的，掉表面污垢；

5、定期检查冷却器水泵、油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换；

6、清洁期间，模具温度机器开关必须关闭，电源开关必须切断。不要用水清洗机器，否则会导致触电事故。

7、请不要短路保护装置，强行运作冷却器；

8、停工前10分钟降温，并保持在70℃以下才能停工，因为加热管表面温度可达600-700℃。如果加热管突然关闭，传热介质将不会循环，碳将经常形成在加热管表面，这将影响装置的使用。水温机稍好一点，尤其是油温机。长期不当操作会导致加热速度慢还会产生刺鼻的异味。

冷却器有哪些功效

1、提高成型效率

成型前，CBE自动控制模温，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时。

可持续操作而无模具温度过高之虑，而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。

2、提高产品品质

塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用TMC机型即可解决此类问题。能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品质不良率，确保产品品质。

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